广西政采招标代理有限公司关于新校区学生床、储物柜采购（采购编号：LZG18-340）更正公告（二）

一、项目要求及技术需求

序号

采购内容

单位

数量

项目要求及技术需求

1

学生床

张

2236

双层床的型号规格及结构应符合国家标准GB/T3328-1997《家具床类主要尺寸》的规定要求。

一、尺寸：2000 mm×900 mm×1800mm（长×宽×高），上下床铺面间的层间净高为1000mm。

二、双层床的材料要求：

（一）金属件：

1、主体材料双层床的金属件重量（不包括蚊帐架）不小于55kg。主柱：扇形管50mm×50mm，厚度1.5mm。主柱横担：矩形管30mm×20mm，厚度1.2mm。床梃（床母）：矩形管50mm×25mm，厚度1.5mm。床梃（床母）横担：矩形管30mm×20mm，厚度1.2mm，上床铺床梃（床母）横担4根，下床铺床梃（床母）横担4根。上床铺面安全栏板及床两端护栏： 双层床的安全栏板规格：1000mm×300mm（长×高），安全栏竖管5根，钢管直径19mm，管壁厚：1.0mm。安全栏板与主柱距离（缺口长度）为600mm。 主柱卡口规格：≤26×26mm床梃（床母）卡梢部位钢材厚度为2.0mm,卡梢总宽度为30m，增加卡梢的承重力。卡梢进深不少于15mm，床梃（床母）扣件规格不小于200 mm×50mm，床梯子：蛋管40mm×20mm，厚度1.2 mm，床梯宽度为30mm，脚踏数量5根，脚踏板上附240*63*25荧光防滑塑料板，厚度为2.5mm，梯子落地。上床铺蚊帐架采用不小于Φ16×1.0的圆管制成。床铺蚊帐圈孔径Φ50mm。

2、材料质量双层床的金属件的技术要求和试验方法符合国家标准GB/T 3325-2008《金属家具通用技术条件》的规定。双层床所用钢材为高频焊接冷轧钢板，质量符合国家标准GB/T700-2006《碳素结构钢》要求，钢材表面粗糙度Ra的最大值为1.6μm，金属件材质不允许使用出现孔洞、缺口、开裂、尖角、裂缝、叠缝、腐蚀、离层、结疤、氧化皮等影响产品结构强度、外观和安全的材料。

3、双层床结构：床架钢件部分分为7个组件，具体为：

（1）床左拼，（2）床右拼，（3）上床架（含安全栏），（4）下床架，（5）蚊帐架1副，（6）床梯子1套。

（二）木制件：

1、床板：1915 mm×840 mm（长×宽）；采用厚度不小于15mm的双面光杉木板；每块床板的拼装板料数量最多不得超过8块；固定横条不少于3条，规格为30mm×20mm的实木方料。

2、双层床所用木材进行防虫、除脂、干燥处理，不使用有边角缺陷、虫蛀、腐朽、霉变、开裂、变形等影响产品结构强度和外观的材料，材质符合国家标准要求。每张双层床配2块床板。

3、含水率：双层床加工所用木板含水率应不高于16%。双层床板出厂时木材含水率不高于16%。

（三）其它材料脚套，床脚和床主柱顶端的脚套为黑色脚套，采用超高分子量PP材料制作，壁厚不小于2mm.做增加床的稳定性设计。

2

无障碍学生床

张

14

一、尺寸：2000 mm×900 mm×850mm（长×宽×高）。

二、床的材料要求（一）

（一）金属件：

1、主体材料主柱：扇形管50mm×50mm，厚度1.5mm。主柱横担：矩形管30mm×20mm，厚度1.2mm。床梃（床母）：矩形管50mm×25mm，厚度1.5mm。床梃（床母）横担：矩形管30mm×20mm，厚度1.2mm，床铺床梃（床母）横担4根。主柱卡口规格：≤26×26mm床梃（床母）卡梢部位钢材厚度为2.0mm,卡梢总宽度为30m，增加卡梢的承重力。卡梢进深不少于15mm，床梃（床母）扣件规格不小于200 mm×50mm。

2、床铺蚊帐架采用不小于Φ16×1.0的圆管制成。床铺蚊帐圈孔径Φ50mm2、材料质量床的金属件的技术要求和试验方法符合国家标准GB/T 3325-2008《金属家具通用技术条件》的规定。

3、床所用钢材为高频焊接冷轧钢板，质量符合国家标准GB/T700-2006《碳素结构钢》要求，钢材表面粗糙度Ra的最大值为1.6μm，金属件材质不允许使用出现孔洞、缺口、开裂、尖角、裂缝、叠缝、腐蚀、离层、结疤、氧化皮等影响产品结构强度、外观和安全的材料。

（二）木制件：

1、床板：1915 mm×840 mm（长×宽）；采用厚度不小于15mm的双面光杉木板；每块床板的拼装板料数量最多不得超过8块；固定横条不少于3条，规格为30mm×20mm的实木方料。

2、床所用木材进行防虫、除脂、干燥处理，不使用有边角缺陷、虫蛀、腐朽、霉变、开裂、变形等影响产品结构强度和外观的材料，材质符合国家标准要求。每张双层床配2块床板。

3、含水率：床加工所用木板含水率应不高于16%。床板出厂时木材含水率不高于16%。

（三）其它材料：

1、脚套。床脚和床主柱顶端的脚套为内嵌式黑色脚套，采用超高分子量PP材料制作，壁厚不小于2mm.

3

学生储物柜

个

1385

规格：600*500*2000

1. 材料：基材质量不低于优质冷轧钢板，经酸洗磷化处理，静电喷涂，颜色灰白，漆面不脱落，加外挂锁装置，装置要求安全、美观。两边柜门打开角度为180度。储物柜拉手边框采用304不锈钢材质一次冲压成型，永不生锈，拉手采用环保PP材料一次注塑成型，长期使用不脱落不生锈不褪色。

2. 全钢结构。钢制框式底座，底座与地面接触部份有防磨擦和防潮结构设计。

3.两边柜门打开角度为180度。储物柜拉手边框采用304不锈钢材质一次冲压成型，永不生锈，拉手采用环保PP材料一次注塑成型，长期使用不脱落不生锈不褪色。

4.涂饰要求

（1）涂饰前各零、部件的表面应光滑、平整，不得有飞边、尖角、毛刺等可能造成机械伤害的缺陷。金属件应无开裂、脱焊、漏焊、焊渣等缺陷。

（2）涂饰前金属件零、部件表面必须进行预备处理，采用除锈、防锈处理工艺，除去锈迹等其他污迹后进行涂装打底磷化处理。

（3）预备处理后表面不得有氧化皮、锈蚀、粘砂等其他杂质，磷化层达到工艺要求，预备处理后应及时使用优质热固性砂纹粉进行涂饰。

5.涂饰层外观

1、金属件涂层应无漏喷、锈蚀；应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。

2、每批产品不允许有明显色差。

3、产品上的五金配件应做防锈处理。应做防锈处理。

4

无障碍储物柜

个

7

规格：600*500*2000

1. 材料：基材质量不低于优质冷轧钢板，厚度不小于0.5mm，经酸洗磷化处理，静电喷涂，颜色灰白，漆面不脱落，加外挂锁装置，装置要求安全、美观。两边柜门打开角度为180度。储物柜拉手边框采用304不锈钢材质一次冲压成型，永不生锈，拉手采用环保PP材料一次注塑成型，长期使用不脱落不生锈不褪色。

2. 全钢结构。钢制框式底座，底座与地面接触部份有防磨擦和防潮结构设计。

3.两边柜门打开角度为180度。储物柜拉手边框采用304不锈钢材质一次冲压成型，永不生锈，拉手采用环保PP材料一次注塑成型，长期使用不脱落不生锈不褪色。

4.涂饰要求：

（1）涂饰前零、部件的表面应光滑、平整，不得有飞边、尖角、毛刺等可能造成机械伤害的缺陷。金属件应无开裂、脱焊、漏焊、焊渣等缺陷。

（2）涂饰前金属件零、部件表面必须进行预备处理，采用除锈、防锈处理工艺，除去锈迹等其他污迹后进行涂装打底磷化处理。

（3）预备处理后表面不得有氧化皮、锈蚀、粘砂等其他杂质，磷化层达到工艺要求，预备处理后应及时使用优质热固性砂纹粉进行涂饰。

5.涂饰层外观：

（1）金属件涂层应无漏喷、锈蚀；应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。

（2）每批产品不允许有明显色差。

（3）产品上的五金配件应做防锈处理。件应做防锈处理。

一、项目要求及技术需求

序号

采购内容

单位

数量

项目要求及技术需求

1

学生床

张

2236

双层床的型号规格及结构应符合国家标准GB/T3328-1997《家具床类主要尺寸》的规定要求。

一、尺寸：2000 mm×900 mm×1800mm（长×宽×高），上下床铺面间的层间净高为1000mm。

二、双层床的材料要求：

（一）金属件：

1、主体材料双层床的金属件重量（不包括蚊帐架）不小于50kg。主柱：扇形管50mm×50mm，厚度1.5mm。主柱横担：矩形管30mm×20mm，厚度1.2mm。床梃（床母）：矩形管50mm×25mm，厚度1.5mm。床梃（床母）横担：矩形管30mm×20mm，厚度1.2mm，上床铺床梃（床母）横担4根，下床铺床梃（床母）横担4根。上床铺面安全栏板及床两端护栏： 双层床的安全栏板规格：1000mm×300mm（长×高），安全栏竖管5根，钢管直径19mm，管壁厚：1.0mm。安全栏板与主柱距离（缺口长度）为600mm。 主柱卡口规格：≤26×26mm床梃（床母）卡梢部位钢材厚度为2.0mm,卡梢总宽度为30mm，增加卡梢的承重力。卡梢进深不少于15mm，床梃（床母）扣件规格不小于200 mm×30mm，床梯子：蛋管40mm×20mm，厚度1.2 mm，床梯宽度为300mm，脚踏数量5根，脚踏板上附240*63*25荧光防滑塑料板，厚度为2.5mm，梯子落地。上床铺蚊帐架采用不小于Φ16×1.0的圆管制成。床铺蚊帐圈孔径Φ50mm。

2、材料质量双层床的金属件的技术要求和试验方法符合国家标准GB/T 3325-2008《金属家具通用技术条件》的规定。双层床所用钢材为高频焊接冷轧钢板，质量符合国家标准GB/T700-2006《碳素结构钢》要求，钢材表面粗糙度Ra的最大值为1.6μm，金属件材质不允许使用出现孔洞、缺口、开裂、尖角、裂缝、叠缝、腐蚀、离层、结疤、氧化皮等影响产品结构强度、外观和安全的材料。

3、双层床结构：床架钢件部分分为6个组件，具体为：

（1）床左拼，（2）床右拼，（3）上床架（含安全栏），（4）下床架，（5）蚊帐架1副，（6）床梯子1套。

（二）木制件：

1、床板：1915 mm×840 mm（长×宽）；采用厚度不小于15mm的双面光杉木板；每张床板的拼装板料数量最多不得超过8块；固定横条不少于3条，规格为30mm×20mm的实木方料。

2、双层床所用木材进行防虫、除脂、干燥处理，不使用有边角缺陷、虫蛀、腐朽、霉变、开裂、变形等影响产品结构强度和外观的材料，材质符合国家标准要求。每张双层床配2张床板。

3、含水率：双层床加工所用木板含水率应不高于16%。双层床板出厂时木材含水率不高于16%。

（三）其它材料脚套，床脚和床主柱顶端的脚套为黑色脚套，采用超高分子量PP材料制作，壁厚不小于2mm.做增加床的稳定性设计。

2

无障碍学生床

张

14

一、尺寸：2000 mm×900 mm×850mm（长×宽×高）。

二、床的材料要求（一）

（一）金属件：

1、主体材料主柱：扇形管50mm×50mm，厚度1.5mm。主柱横担：矩形管30mm×20mm，厚度1.2mm。床梃（床母）：矩形管50mm×25mm，厚度1.5mm。床梃（床母）横担：矩形管30mm×20mm，厚度1.2mm，床铺床梃（床母）横担4根。主柱卡口规格：≤26×26mm床梃（床母）卡梢部位钢材厚度为2.0mm,卡梢总宽度为30mm，增加卡梢的承重力。卡梢进深不少于15mm，床梃（床母）扣件规格不小于200 mm×30mm。

2、床铺蚊帐架采用不小于Φ16×1.0的圆管制成。床铺蚊帐圈孔径Φ50mm2、材料质量床的金属件的技术要求和试验方法符合国家标准GB/T 3325-2008《金属家具通用技术条件》的规定。

3、床所用钢材为高频焊接冷轧钢板，质量符合国家标准GB/T700-2006《碳素结构钢》要求，钢材表面粗糙度Ra的最大值为1.6μm，金属件材质不允许使用出现孔洞、缺口、开裂、尖角、裂缝、叠缝、腐蚀、离层、结疤、氧化皮等影响产品结构强度、外观和安全的材料。

（二）木制件：

1、床板：1915 mm×840 mm（长×宽）；采用厚度不小于15mm的双面光杉木板；每张床板的拼装板料数量最多不得超过8块；固定横条不少于3条，规格为30mm×20mm的实木方料。

2、床所用木材进行防虫、除脂、干燥处理，不使用有边角缺陷、虫蛀、腐朽、霉变、开裂、变形等影响产品结构强度和外观的材料，材质符合国家标准要求。每张双层床配2张床板。

3、含水率：床加工所用木板含水率应不高于16%。床板出厂时木材含水率不高于16%。

（三）其它材料：

1、脚套。床脚和床主柱顶端的脚套为内嵌式黑色脚套，采用超高分子量PP材料制作，壁厚不小于2mm.

3

学生储物柜

个

1385

规格：600mm*500mm*2000mm（长×宽×高）

1. 材料：基材质量不低于优质冷轧钢板，厚度不小于0.5mm，经酸洗磷化处理，静电喷涂，颜色灰白，漆面不脱落，加外挂锁装置，装置要求安全、美观。柜门打开角度为180度。储物柜拉手边框采用304不锈钢材质一次冲压成型，永不生锈，拉手采用环保PP材料一次注塑成型，长期使用不脱落不生锈不褪色。

2. 全钢结构。钢制框式底座，底座与地面接触部份有防磨擦和防潮结构设计。

3.涂饰要求

（1）涂饰前各零、部件的表面应光滑、平整，不得有飞边、尖角、毛刺等可能造成机械伤害的缺陷。金属件应无开裂、脱焊、漏焊、焊渣等缺陷。

（2）涂饰前金属件零、部件表面必须进行预备处理，采用除锈、防锈处理工艺，除去锈迹等其他污迹后进行涂装打底磷化处理。

（3）预备处理后表面不得有氧化皮、锈蚀、粘砂等其他杂质，磷化层达到工艺要求，预备处理后应及时使用优质热固性砂纹粉进行涂饰。

4.涂饰层外观

1、金属件涂层应无漏喷、锈蚀；应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。

2、每批产品不允许有明显色差。

3、产品上的五金配件应做防锈处理。应做防锈处理。

4

无障碍储物柜

个

7

规格：600mm*500mm*2000mm（长×宽×高）

1. 材料：基材质量不低于优质冷轧钢板，厚度不小于0.5mm，经酸洗磷化处理，静电喷涂，颜色灰白，漆面不脱落，加外挂锁装置，装置要求安全、美观。柜门打开角度为180度。储物柜拉手边框采用304不锈钢材质一次冲压成型，永不生锈，拉手采用环保PP材料一次注塑成型，长期使用不脱落不生锈不褪色。

2. 全钢结构。钢制框式底座，底座与地面接触部份有防磨擦和防潮结构设计。

3.涂饰要求

（1）涂饰前各零、部件的表面应光滑、平整，不得有飞边、尖角、毛刺等可能造成机械伤害的缺陷。金属件应无开裂、脱焊、漏焊、焊渣等缺陷。

（2）涂饰前金属件零、部件表面必须进行预备处理，采用除锈、防锈处理工艺，除去锈迹等其他污迹后进行涂装打底磷化处理。

（3）预备处理后表面不得有氧化皮、锈蚀、粘砂等其他杂质，磷化层达到工艺要求，预备处理后应及时使用优质热固性砂纹粉进行涂饰。

4.涂饰层外观

1、金属件涂层应无漏喷、锈蚀；应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。

2、每批产品不允许有明显色差。

3、产品上的五金配件应做防锈处理。应做防锈处理。